记者｜马悦然
随着主流PERC晶硅电池的转换效率逐渐接近极限，光伏龙头公司对于下一代技术的选择，成为行业关注焦点。
(资料图片)
6月27日，网上流传一组某光伏组件厂的产品照片。从外观看，该产品正面没有栅线，并不是主流P型组件，也非由N型TOPCon、异质结（HJT）电池制成的组件。栅线是晶硅电池的汇流线。
有网友称，这是隆基绿能（601012.SH）的最新组件产品，采用了新电池技术HPBC。隆基绿能是目前全球最大硅片和组件制造商。
当天，有隆基绿能供应商向界面新闻证实，网传照片上的组件，确为隆基的新产品HPBC组件。
隆基绿能就此事宜未给予界面新闻正面回复，只是强调其新技术预计三季度投产，四季度量产，届时会举办发布会。
据界面新闻了解，HPBC电池技术为隆基绿能首创。该公司此前对外宣称将推出新电池技术产品，但一直未官宣名称。
中信建投证券曾在6月13日研报中对HPBC技术进行过系统分析。这实际上是一种基于P型硅片的IBC电池技术。
IBC电池技术全名为叉指式背接触电池，使用IBC技术制成的组件正面无栅线遮挡，电流大，电池效率更高。该技术外形较为美观，但工艺、设备技术难度大，成本相对较高。
一位不愿具名的业内人士对界面新闻表示，IBC电池技术起源很早，大概出现于上世纪80年代。美国老牌光伏企业SunPower认为，IBC技术是晶硅电池商业化的最佳选择。2004年，SunPower的IBC电池量产效率已达18%左右，同时期无锡尚德的电池量产效率仅为14%左右。
该人士称，IBC电池技术的量产效率一直在P型和N型电池中领先，近年TOPCon和HJT钝化接触技术不断发展，才到了接近IBC技术的水平。
“但IBC技术的壁垒较高。目前的理论实验室效率纪录为26.63%，仍由2017年由光伏电池板生产商Kaneka创造。”该人士称。
据他介绍，IBC可理解为一个平台技术，可以融合多项技术。融合PERC技术时可做成P型IBC，融合TOPCon可做成TBC，融合HJT即为HBC。
硅基电池发展技术路径 图片来源：广发证券
隆基绿能选择将IBC技术与传统P型硅片进行了融合，而非目前市场大热的N型硅片。
投资平台上有声音认为，隆基HPBC电池技术的基础仍是PERC，这或难以对电池技术带来实质性的改变。此外，该技术工艺较为复杂，量产水平如何仍有待关注。
硅料根据掺杂物质的差别，拉制出不同类型的硅片。掺硼元素形成P型硅片，用于制造目前主流的P型电池；掺磷元素形成N型硅片，用于制造N型电池。
相比P型硅片，N型硅片有低衰减、弱光效应好、温度系数低等优点，但制备技术相对复杂，目前成本较高。
去年以来，以异质结（HJT）、Topcon为主的N型电池技术呼声越来越高，被认为是下一代光伏电池主流技术。
上述业内人士对界面新闻称，隆基绿能之所以选择P型IBC，可能因其能够利用自身强大的P型硅片产能，以降低成本。加之IBC组件具有外观优势，可以帮助该公司在分布式领域抢占市场份额。
中信建投证券也在研报中表示，相较于PERC技术，HPBC技术对所用的P型硅片要求更高。但隆基拥有行业最大硅片产能，同时也具备硅片掺镓等先进技术，因此能够消化该部分增加的成本。
该机构认为，由于HPBC组件功率更高，能够摊薄每瓦玻璃、胶膜、铝框等面积相关成本，降低组件整体非硅成本。
“理论上，IBC技术使用单面银浆，银浆用量较少，且效率更高。”该人士称，随着隆基绿能、爱旭股份（600732.SH）等企业投入到IBC技术，有望推动该技术成本下降。
6月28日，爱旭股份旗下赛能数字能源发布ABC组件，其电池也采用了背结背接触结构（IBC技术），电池量产平均效率高达25.5%。
爱旭股份称，该组件技术不使用光伏银浆，很大程度上降低了电池成本。区别于隆基绿能，爱旭股份新品组件使用的是N型硅片。
图片来源：中信建投
除HPBC技术外，隆基绿能此前已对多条电池技术路线进行了储备。
在TOPCon技术上，隆基绿能实现了P型25.19%、N型25.21%的水平；在异质结（HJT）技术上，该公司在6月23日打破世界纪录，效率已达到26.5%。
对于这些新技术，隆基绿能将多大程度应用到实际的量产产线中，是未来业内值得关注的事情。
关键词： 隆基绿能最新组件遭曝光 它是一款颠覆性产品吗
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