中小企业应该走“专精特新”之路，已经成为从政府到企业界、投资界的共识。36氪广东重磅推出“‘专精特新’们的晋升之路”专题，记录全国“专精特新”企业发展史，探索“隐形冠军”的晋级之路，探讨重点产业的高质量发展。
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文｜许璧端
编辑｜江倩君
蒸汽机、电力、互联网，历史上每一项革命性技术的兴起都颠覆性地提升了制造业效率。在21世纪，互联网和大数据的兴起正带领制造业迎来第四次工业革命。以石油化工、冶金、建材、造纸、食品等为代表的传统流程型行业也顺应着技术发展潮流，在历经机械化时代、电气化、自动化和信息化时代后，迈向了以数字化和智能化为特征的4.0时代。
在广州博依特智能信息科技有限公司（以下简称「博依特科技」）创始人、CEO李继庚博士看来，尽管西方国家引领了前三代的技术革新，但在新一代信息技术上，国内外站在同一起跑线，“我们应该有自己的技术力量帮助行业实现数字化和智能化转型升级”，拉动产业链的数据价值创新。
因此，任职于华南理工大学、从事过程工业建模与大数据算法研究的李继庚决定下场创业，于2014年成立「博依特科技」，借助技术代际切换的契机，将科研成果产业化，开发流程型行业专用的工业互联网平台，探索流程型制造业的工业4.0之路。
发挥工业互联网在流程型行业的价值
要想发展工业4.0，关键在于摸清企业痛点、为企业真正创造价值。
李继庚表示，当前流程型行业正面临新的挑战——人才短缺、老师傅经验难以传承、原辅料有效组份波动大、行业能耗高，这些导致生产过程的不确定性增加，为了让复杂多变量的生产过程如期稳定运行，企业对数字化提出了新的诉求。工业互联网的出现满足了企业实现精细化管理、智能化改进工艺、提高产品质量并降低能耗的需求，其价值在于“让不确定变得确定”。
以市场需求为导向，「博依特科技」确定了以生产环节为核心，将对行业生产、运营、管理等的理解沉淀到“博依特云桥工业互联网平台”。公司基于“积木式理念”设计的工业互联网平台产品，可以实现标准化、规模化复制，企业可以根据自身需求灵活组合使用。
博依特云桥工业互联网平台（图源：「博依特科技」）
随着市场需求的更新，「博依特科技」与用户同步向上升级迭代产品。在今年，「博依特科技」发布了5.0版本的三大产品体系：解决数据集成问题的智能硬件“博依特一体化IoT”（工艺桥）、解决如期稳定生产问题的“博依特MOM⁺”（工艺云），以及解决优化生产问题的“博依特工艺AI”（工艺大脑），实现企业采购、生产、销售等上下游业务协同集成，支撑整个企业的精细化管理和数字化转型升级，最终实现企业整体运营效率、创新能力和盈利能力的全面提升。
与「维达」合作的八年
在创立之初，「博依特科技」主要提供从能源层面帮助企业用户节能减排的产品。李继庚坦言，能源管理体系开发简单且市场价值明晰，对于初创公司而言是更加理性的选择。凭借第一代EMS产品——能源管理系统EMS1.0，「博依特科技」陆续积累了二十几个造纸和陶瓷企业客户，公司实现盈利。
2018年之后，平台升级到3.0，「博依特科技」开始接入企业的更多生产要素实时数据；2019年，公司获得了中科科创的千万元级Pre-A轮融资，加速SaaS产品的迭代和推广。从单一的能源管理拓展到全生产要素的管理，李继庚表示关键在于具备将整个生产数据化运营过程拆解并转化为软件产品的能力，并找到合适的客户，共同探索开发，持续挖掘数据价值。
「维达」正是李继庚多次提及的“合适的客户”。早在2014年，「维达」就开始与「博依特科技」合作，开放度足够高的「维达」提供了许多需求、反馈和优化意见，“让我们能够把产品从1.0升级到5.0”，与此同时不断推动着造纸行业的革新。
例如，生活用纸生产过程中的碎浆磨浆环节，需要一线工人用经验来控制制浆线中浆池液位属于正常范围内，再根据分区时段的不同电价，控制制浆过程设备的启停，削峰填谷，降低制浆用电成本。过去，间歇性生产的高耗能设备的启停主要依靠人的经验，而人工水平参差不齐，如何让错峰用电调度更合理、让更多员工把握错峰用电时机是行业长期以来的痛点。
针对此，「博依特科技」通过工艺AI对生产任务、不同时段电价、设备状态等关键变量数据进行最优组合计算，由算法输出碎浆磨浆设备的启停时间，指导员工优化错峰操作，“实现加权电价降低8%，一条生产线可节省电费10万元/年”。
在与「维达」长达8年的合作过程中，「博依特科技」逐渐深入纸页干燥、纸页质量检测、后加工等更多工序流程，当前其产品已覆盖应用至「维达」11个生产基地、58条纸机生产线和8条护理用品线。依托工业互联网技术，「博依特科技」打通造纸行业生产全流程数据，解决规模化复制和生产优化难题，实现企业运营效率、盈利能力的全面提升。
除造纸外，「博依特科技」还服务于陶瓷、玻璃、食品和水泥等传统流程型行业，例如南玻集团的全资子公司——河北视窗玻璃有限公司，采用“博依特云桥工业互联网平台”搭建了南玻首个玻璃生产工业大数据平台，通过“数据+算法模型”，将“老师傅经验”转化为“数字语言”，探索并实现玻璃行业的原料+配方优选、气泡模型的预测，解决了工艺传承难题，推动玻璃行业的智能化转型。
「博依特科技」的气泡预测模型能帮助南玻预测未来3h的气泡趋势，预判性调整控制工艺（图源：「博依特科技」）
目前「博依特科技」服务客户600多家，包括山鹰纸业、景兴纸业、东鹏陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷、新明珠陶瓷、海螺水泥、可口可乐、统一企业、奥昆食品、珠江啤酒等行业龙头企业。
「博依特科技」服务的部分客户展示（图源：「博依特科技」）
流程型行业还有无限数据价值等待被释放
在3.0的自动化时代，流程型行业在流程化管理、自动化改造方面持续投入，广泛使用DCS（Distributed Control System，集散控制系统）来管控工艺过程，无疑走在了自动化前列。李继庚表示，良好的自动化基础是流程型行业实现数字化和智能化的一大优势，遇上工业互联网的流程型行业还有巨大的数据价值释放空间。
智能化的核心在于智能决策。在未来，随着数字孪生和人工智能的发展，各行业有机会通过对孪生数据进行深度知识挖掘，实现生产过程的模拟、预测和决策优化，大幅提升数据价值，减少对于有经验操作者的依赖，提高生产效率。
“当前流程型行业正处于从数字化迈向智能化的中间阶段，有些企业已经做好了数字化准备，处于实现智能化的前夜。”李继庚介绍，与市场同步成长的“博依特云桥工业互联网平台”到了5.0版本，数据承载、统计和分析功能已经相对成熟，能够让客户更快投入应用，支撑“数字化企业”的实现，而数据优化和预测方面才刚刚开始。
当前，大量企业的应用为「博依特科技」沉淀了数量庞大的数据，使其得以基于“数据驱动+工业知识+数学模型”组成智能优化闭环，实现数据优化和预测，为企业创造更多增量价值。李继庚介绍，「博依特科技」背后有一只强大的运营团队，由制造业工艺工程师出身的一线人员组成，“他们对生产现场、生产数据具备深刻全面的理解，能够快速贴近市场帮助客户挖掘数据价值。”
成为蓝海市场里的专精特新“小巨人”
李继庚也坦言，今年以来，流程型生产企业在经济周期中遇到了一定的压力。在他看来，企业的数字化的需求和动力只是在这个阶段被压抑了，长远来看，数字化和智能化仍是流程型行业不变的追求。
在流程型行业数字化和智能化道路上，李继庚提出了两大关键：供给侧和专业人才。“在供给侧需要更多真正为企业解决问题的软件厂商，共同支撑传统流程型行业改变生产方式；在人才方面，当前行业缺少懂行业的高素质专业人才，企业自行培养则成本高”，李继庚也建议政府和相关社会机构能投入一定资金用于工业互联网行业的人才培养，让更多的人才投身到行业里。
李继庚表示，流程型行业的工业互联网市场目前处于蓝海阶段，还未能完全满足客户需求，未来「博依特科技」将持续深耕建材、食品和造纸三大行业，根据市场需求，更高效地服务客户。凭借对流程型行业的专注深耕和强大的技术创新能力，「博依特科技」于今年八月被国家工信部认定为专精特新“小巨人”企业。
在资本市场，「博依特科技」同样备受青睐。从2019年到2021年，「博依特科技」在两年半内获两轮融资，投资方包括中科科创、顺为资本和经纬中国。目前企业已启动新一轮融资，接下来将重点推动产品的规模化复制，帮助更多企业挖掘并释放数据价值。
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